Форма за капачки за напитки
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. е производител, специализиран в производството на тънкостенни форми, форми за PET преформи и опаковъчни форми за медицински и ежедневни химикали от висок клас. Нашата компания в момента има повече от 40 старши технически персонал и е млада и динамична технологична фабрика. Ние предоставяме на клиентите цялостни услуги като решения за обработка на продукти, технически насоки и следпродажбена поддръжка.
Нашите предимства
Усъвършенствано оборудване за обработка
В момента Zhenke Mold разполага с повече от 20 комплекта различно оборудване за обработка на стоманени форми, като CNC машинни инструменти. Машините за сглобяване на матрици могат да заменят ръчното сглобяване на големи форми, като по този начин подобряват качеството на матрицата.
Строга проверка на качеството
Използваме 7 машини за леене под налягане с различни размери, за да проведем изпитания на матрицата, за да проверим дали матрицата работи добре. Ние ще носим отговорност за всякакви проблеми с качеството.
Висока възвръщаемост на инвестицията
Формите, които произвеждаме, приемат система с гореща струя с иглени клапани, която помага за прецизен контрол на потока на стопилката, осигурявайки на клиентите по-висока производствена ефективност и по-ниски производствени разходи.
Широка гама от услуги
Нашата компания има повече от пет години опит в проектирането и производството на форми. От раждането си тя предоставя продукти и услуги на повече от 30 страни и региони по света и има повече от 100 партньора.
Формата за затваряне, известна още като форма за затваряне или капачка, е специализирана форма, използвана в производствения процес на затваряния или капачки за бутилки, контейнери или други опаковъчни приложения. Тези форми обикновено са изработени от висококачествена стомана и са подложени на процеси на прецизна обработка, за да се гарантира точност и издръжливост.
Формите за капачки за напитки се използват за създаване на капачки, които гарантират целостта, безопасността и свежестта на различни напитки, включително газирани напитки, вода, сокове, енергийни напитки и др. Формите се състоят от два основни компонента: сърцевина и кухина. Ядрото образува вътрешната форма на капачката, докато кухината създава външната форма.
Формата за капачки за бутилки е пластмасова форма, използвана за производство на капачки за бутилки. Това е ефективен начин да направите капачки за бутилки. Основното му предимство е, че използва по-малко енергия и изисква ниски температури за пластифициране на материалите. Освен това е бърз и не изисква точка на изливане. Освен това осигурява впечатляващ външен вид на капачките на бутилките. Друго предимство на използването на форма за капачка за бутилки е, че тя може лесно да бъде заменена, ако е необходимо.
Предимства от използването на матрица за капачки за леене под налягане
Способност да се направят продуктите последователни в рамките на допустимите отклонения
Напредъкът в шприцоването революционизира подхода на производителите на шприцоване на пластмаса за производство на последователни части. Процесът на леене под налягане и използваните машини могат да поддържат толеранси до +/- .125 mm (.005 in). Причината е, че формите за капачки се изработват по точните размери и форма на продукта. Ако парчетата са достатъчно малки, се създава матрица, която може да произвежда множество части с всяка инжекция. Това води до това, че всяка част е 100% точна и еднаква. Този процес напълно премахва несъответствията в производството на части и компоненти. Присъщо предимство на леенето под налягане е, че при използването на форми има малко или никакво усилие за формоване на парчета и поддържане на допуски, намалявайки разходите за леене под налягане.
Увеличено производство на части
В миналото машините изрязваха метални части или хората ръчно правеха компоненти, използвайки шаблони. Не само последователността пострада, но и производителността. Машина, която произвежда едно парче, или човек, който прави част една по една, е трудоемко и следователно скъпо. Значително предимство на леенето под налягане е увеличената производителност с по-малко човешки труд, което води до по-ниски разходи за леене под налягане. Производителите на шприцоване на пластмаса могат да произвеждат масово части и части. Тези компоненти се изработват със 100% точност с едно преминаване чрез просто инжектиране на материал във формите за капачки и оставяне на необходимото време за охлаждане. Други процеси като обработка с ЦПУ и 3D печат изискват повече време и опит.
Съвместим с много материали и цветове
Производителите на шприцовани пластмаси вече не се ограничават до наличните материали и цветове за производство на продукти. Смята се, че има над 18000 различни налични материала, които са съвместими с процеса на леене под налягане. Що се отнася до цветовете, почти всеки цвят е наличен. Това позволява голяма гъвкавост за производителите на шприцовани пластмаси.
Ниски разходи за труд
Още едно предимство на шприцването с Cap Molds са по-ниските разходи за труд. Производителите на пластмаса за леене под налягане използват предимно машини за масово производство на части и части. Единственият необходим човешки труд е надзор и персонал, който да извършва проверки на качеството. Това е друго ясно предимство за производителите на пластмасови шприцформи, тъй като колкото по-малко персонал, толкова по-ниски са разходите за шприцформи.
Приложение на капачка
Индустрия за напитки
Формите за капачки се използват широко в производството на капачки за газирани напитки, бутилки за вода, сокове, енергийни напитки и други напитки.
Фармацевтична индустрия
Формите за капачки се използват за производство на капачки за фармацевтични бутилки, като се гарантира целостта и безопасността на лекарствата.
Хранително-вкусовата промишленост
Формите за капачки се използват при производството на капачки за контейнери за храна, като подправки, сосове, дресинги и млечни продукти.
Домакински и почистващи продукти
Формите за капачки се използват за производство на капачки за домакински почистващи продукти, перилни препарати и други домакински артикули.
Обичайни съвместими материали на матрицата за капачки
Полипропилен (PP)
Полипропиленът е често срещана пластмаса, използвана в много индустрии, особено в търговски приложения за храни поради безопасната си природа и за играчки поради достъпната си цена. PP не се представя толкова добре при студени приложения, но осигурява отлична устойчивост на гореща вода за лесно измиване и дезинфекция поради високата си точка на топене. PP не е много плътен материал.
Полиетилен (PE)
Понякога наричан полиетилен с висока плътност, HDPE е силно устойчив както на химическо излагане, така и на температурни крайности. HDPE се топи и формира много лесно с отлична прецизност. HDPE също е добре известен с това колко лесно се рециклира. Много продукти, произведени чрез леене под налягане, използват пластмаси като HDPE.
Полиетилен с ниска плътност (LDPE)
LDPE предоставя много от предимствата на PE/HDPE, но е по-малко твърд и по-гъвкав. Тези характеристики го правят много подходящ за гъвкави пластмасови приложения: потребителите най-често срещат LDPE в найлонови торбички или потребителски пластмасови бутилки за вода. Подобно на PE, той е лесен за формоване и е рентабилен за подходящи проекти.
Процес на леене под налягане за капачки за бутилки
Затегнете матрицата въз основа на изискването за тонаж
След като завършите матрицата за дизайна на пластмасовата капачка на бутилката, ще трябва да затегнете формата според изискването за тонаж на вашата машина, което ще ви позволи да свържете захранващата система с формата. Не забравяйте да следвате изискването за тонаж, за да сте сигурни, че вашата форма ще задържи мястото си по време на производствения период.
Подаване на пластмасовите материали в матрицата
След това е време да поставите пластмасовите материали във формата. Ще трябва да направите това, преди да започнете операцията по леене под налягане, за да сте сигурни, че пластмасовите материали ще бъдат готови, когато започнете производствената операция.
Използване на механизма за екструдиране
За производството на пластмасови капачки за бутилки ще трябва да използвате механизма за екструдиране, тъй като това е механизмът, който работи най-добре за производството на продукти с форма на тръба. С механизма за екструдиране можете да създадете пластмасови капачки за бутилки, които ще имат най-добрия дизайн, заедно със системата за резба вътре в капачката.
Процес на охлаждане на шприцовани пластмаси
Сега процесът на екструдиране ще бъде завършен и шприцованите капачки на бутилките ще трябва да се охладят, преди да можете да ги извадите от матрицата. В зависимост от различни фактори ще трябва да изчакате различни времена за охлаждане на пластмасовите капачки за бутилки.
Изваждане на капачките на бутилките от формата
Сега е време да премахнете шприцованите капачки от кухините на формата. Формата ще може да се справи с хиляди производствени цикли, така че можете да повторите процеса отново, ако е необходимо.
Компоненти на матрицата за капачки
Компоненти на кухина и ядро
Формовъчните компоненти се състоят от сърцевина и кухина. Ядрото образува вътрешната повърхност на продуктите, а кухината образува външната повърхност на продуктите. Формовъчните компоненти, съставляващи външната форма на продукта, се наричат вдлъбната матрица (известна също като женска форма). Тези, които съставляват вътрешната форма на продукта (като дупка, жлеб и т.н.), се наричат сърцевина или терасовидна матрица (известна също като мъжка форма). За проектиране на формовъчни компоненти цялостната структура на кухината трябва да бъде решена първо според свойствата на пластмасата, геометричната форма на продукта, толеранса на размерите и оперативните изисквания.
Заключващ блок за плесен
Това е затягащо устройство, съставено от множество движения на плочата, което се използва за фиксиране на формата. Функциите на устройството включват:
● Фиксирана фиксираща плоча държи неподвижната (леярска) половина на матрицата или, при машини със студена камера, държи комплекта за изстрел (леярска камера и втулка).
● Подвижна фиксираща плоча държи подвижната (изхвърляща) половина на формата.
● Водещите колони задържат заключващата сила на матрицата, създадена от заключващото устройство, както и направляват подвижната фиксираща плоча.
Механизъм на странични действия
Някои пластмасови продукти имат подрязвания или странични отвори. Преди да бъдат извадени от формата, те се нуждаят от странично разделяне, за да издърпат първо външната сърцевина. Има две системи за странично действие:
● Действие за перфектно прилягане (резервно копие), което включва всички действия, които се опитват да задържат основната позиция, като правят компонентите да пасват точно.
● Компресионно прилягане (нулево движение), което включва всички действия, които компресират ядрото в позиция чрез прилагане и поддържане на висока зададена сила преди, по време и след инжектиране.
Машините за леене под налягане в индустрията за обработка на пластмаса трябва да работят непрекъснато в продължение на дълги часове, за да осигурят конвентиране: Всеки процес на формоване изхвърля газ по време на процеса на топене. Вентилационните отвори осигуряват аварийни люкове. Те са изпускателни отвори за газ с формата на жлеб, направени върху матрица. Без вентилация крайните продукти ще имат порьозност, следи от плочи и къси удари.
Стробиране
Gating се използва за различни цели, включително контролиране на скоростта на потока на материала и избягване на обратния поток при инжектиране. Обикновено формата на секцията на портата е правоъгълна или кръгла. Но дизайнът на формата, размера и позицията на портата зависи от пластмасовите свойства, структурата, размерите и размерите на продукта.
Ежекторни щифтове
Те се използват за отстраняване на части от форми. Има два вида ежекторни щифтове: прави и раменни. Специфичните изисквания за щифтовете се определят от структурната позиция на продукта.
Водещи втулки
Ролята на направляващото устройство на шприцформата е да направлява горната форма и долната форма, за да съвпадат в правилната позиция.
Охладителна система
Адекватен контрол на температурата на формата е от съществено значение за последователното формоване. Формованата гореща пластмаса се охлажда с помощта на охлаждащи канали, които позволяват проводимост. Работната течност обикновено е вода, въпреки че маслото може да се използва при приложения с висока температура. Охлаждането на инжекционната форма разсейва топлината от процеса на формоване бързо и равномерно. Бързото охлаждане е необходимо за получаване на икономично производство и равномерно охлаждане е необходимо за качеството на продукта. Оформлението на охладителната верига изисква голямо внимание, особено защото охлаждането обикновено представлява две трети от времето на цикъла на леене под налягане.
Системи за горещ бегун
Термин, използван при леене под налягане, който се отнася до системата от части, които се нагряват физически. Формите за горещ канал се състоят от две плочи, които се нагряват с колекторна система. Колекторът помага за поддържане на постоянна температура, като поддържа разтопения термопласт в каналите при същата температура като нагревателния цилиндър. Отопляемите канали доставят разтопената пластмаса към дюзите, които запълват формата на сърцевината, за да образуват крайната част. Има няколко типа системи с горещ канал. Като цяло обаче те попадат в две основни категории: с външно отопление и с вътрешно отопление. Системите с външно отопление са много подходящи за полимери, които са чувствителни към температурни промени. Системите с вътрешно отопление предлагат по-добър контрол на потока.
Съвети за използване на матрица за капачки
Проверете дали формата работи без натоварване.
След като формата е монтирана на машината за леене под налягане, първо я пуснете с всяко друго натоварване. Спазвайте следните точки:
дали движението на всяка част е гъвкаво
дали има някакво необичайно явление
дали ходът на изхвърляне и ходът на отваряне са на място
дали разделителната повърхност е плътно съвпадаща, когато формата е затворена
дали винтът на притискащата плоча е затегнат.
Поддържайте матрицата при нормална температура.
Когато формата се използва, е необходимо да се поддържа нормална температура. Работата при нормална температура може да удължи живота на формата.
Проверявайте редовно плъзгащите се части на формата.
Плъзгащите се части на матрицата, като направляващи стълбове, задни щифтове, тласкащи пръти, сърцевини и др., трябва да се наблюдават по всяко време. Нещо повече, те трябва да се проверяват редовно, да се търкат и да се пълнят със смазочна грес в точното време, особено когато температурата е висока. Добавяйте масло поне два пъти на смяна, за да сте сигурни, че тези плъзгащи се части се движат гъвкаво и предотвратяват стягане.
Уверете се, че кухината е чиста.
Преди всяко затягане на формата трябва да обърнете внимание дали кухината е почистена. Не е позволено да остават никакви остатъчни продукти или други чужди предмети. Строго е забранено използването на твърди инструменти по време на почистване, за да се предотврати повреда на повърхността на кухината.
Контролирайте грапавостта на повърхността в правилната точка.
Форми със специални изисквания към повърхността на кухината, грапавостта на повърхността Ra е по-малка или равна на 0.2cm. Абсолютно не може да се избърше с ръка или памучна коприна. Можем да използваме сгъстен въздух, за да издухаме, или да използваме висококачествени салфетки и висококачествен абсорбиращ памук, потопен в алкохол, за нежно избърсване.
Повърхността на кухината трябва да се почиства редовно.
По време на процеса на формоване на шприцформата нискомолекулните съединения често се разлагат, за да корозират кухината на формата. И това прави светлата повърхност на кухината постепенно матова и влошава качеството на продукта. Така че трябва да се търка редовно. Можем да използваме спиртни или кетонови препарати и след това да изсушим навреме със сешоар.
Направете обработка против ръжда за кухини и поддържайте формата чиста.
Когато се изисква временно спиране, формата трябва да бъде затворена, за да се предотврати излагането на кухината и сърцевината, за да се предотврати случайна повреда. Очаква се времето за спиране да надхвърли 24 часа. А повърхността на кухината и сърцевината трябва да се напръскат с масло против ръжда или освобождаващ агент, особено във влажни зони и дъждовни сезони. Дори ако времето е кратко, трябва да се направи обработка против ръжда. Водната пара във въздуха ще намали качеството на повърхността на кухината на формата и качеството на повърхността на продукта. Когато формата се използва отново, маслото върху формата трябва да се отстрани и да се избърше преди употреба. Почистващият сгъстен въздух, необходим за огледалната повърхност, се издухва и след това се изсушава с горещ въздух. В противен случай то ще изтече по време на формоването и ще причини дефекти в продукта.
Направете нещо, за да удължите експлоатационния живот на циркуляра за охлаждаща вода.
Когато матрицата спре производството, трябва да се използва сгъстен въздух за незабавно отстраняване на водата в канала за охлаждаща вода. След това поставете малко количество масло във входа на плъзгача. След това продухайте със сгъстен въздух, за да покриете целия охлаждащ канал със слой масло против ръжда.
Проверете работните форми.
Ако чуете необичаен шум от формата или други необичайни условия по време на производството, трябва незабавно да спрете машината за проверка. Персоналът по поддръжката на формите трябва да извършва патрулни проверки на формите в работилницата, които работят нормално. Ако се открият някакви аномалии, те трябва да бъдат отстранени навреме.
Запишете подробно информацията за формата.
Когато формата е завършила производственото количество и трябва да бъде извадена от машината, за да замени други форми, кухината на формата трябва да бъде покрита с антикорозионен агент. След това изпратете формата и нейните аксесоари на персонала по поддръжката на матрицата и прикрепете последния квалифициран продукт като проба. Освен това трябва да се изпрати списък с използване на мухъл, за да се попълнят подробностите.
Фактори, които трябва да имате предвид, преди да изберете форма за капачки
Изпълнение при висока температура
Материалът на матрицата за капачки на пластмасови бутилки трябва да има висока устойчивост на темпериране, за да се гарантира, че формата има висока твърдост и здравина при работна температура.
Устойчивост на корозия
Когато някои форми за пластмасови капачки за бутилки работят, поради наличието на елементи като хлор и флуор в пластмасата, те ще отделят и разделят силни корозивни газове като HCI и HF след нагряване, което ще ерозира повърхността на кухината на формата и причина за уголемяване Неговата грапавост на повърхността влошава повредата при износване.
Ефективност при счупване на умора
В работния процес на матрицата за пластмасови капачки на бутилки, тъй като е подложена на дългосрочно действие на цикличен стрес, това може да причини счупване от умора в дългосрочен план.
Устойчивост на студ и топлина
някои форми на пластмасови капачки за бутилки ще бъдат в състояние на многократно нагряване и охлаждане по време на работния процес и ефектът от напрежението и натиска върху повърхността на кухината ще доведе до повреда на формата. Следователно, този тип матрица трябва да има висока устойчивост на студ и топлина.
Нашата фабрика
Zhenke Mold е компания, която може да произвежда прецизни форми и има дългогодишен опит в проектирането и производството на форми. 23,000 квадратни метра строителна площ и усъвършенствано оборудване позволяват на нашата фабрика бързо да създава стойност за клиентите.
Най-доброто ръководство за често задавани въпроси за матрицата за капачки
Въпрос: Стабилна ли е размерите на капачката?
В: Как да изберем производителя на капачка?
Въпрос: Защо се използва Cap Mold за леене под налягане?
Въпрос: Универсален ли е капачката?
В: Защо калъпът е важен?
В: Какви са видовете пластмаса, използвани за производството на капачки за бутилки?
● PET (полиетилен терефталат, #1), който е здрав и лек и често се използва за капаци на бутилки с вода/безалкохолни напитки
● HDPE (полиетилен с висока плътност, #2), който е здрав, твърд, но все пак лек
● LDPE (полиетилен с ниска плътност, #4), който е гъвкав и има отлична якост на удар
● PP (полипропилен, #5), който е твърд, здрав и издръжлив и обикновено се използва за капачки за бутилки от всякакъв вид
Могат обаче да се използват други пластмаси. Поради широкото използване на капачки за бутилки, използването на рециклируеми материали е отговорното нещо. Материалът, избран за капачката на бутилката, трябва да вземе предвид характеристики, като например колко дълго ще се използва (напр. капачката на бутилка за бутилка за вода за еднократна употреба няма да трябва да бъде толкова здрава, колкото тази за бутилка с рецепта, предназначена да издържи един месец или по-дълго), какъв тип среда е включена (течност, прах) и подобни съображения. Също така имайте предвид, че всички материали, използвани за капачки на бутилки, които ще влязат в контакт с фармацевтични продукти, храна или напитки, ще трябва да бъдат полимери за хранителни продукти.
В: Какви са процесите на формоване за пластмасови капачки за бутилки?
Въпрос: Какви видове капачки могат да бъдат произведени с помощта на форми за капачки
В: Как да изберем материали за формоване на пластмасови капачки за бутилки?
В: Могат ли формите за капачки да произвеждат капачки с брандиращи елементи?
Въпрос: Какви са компонентите на матрицата?
Въпрос: Какъв тип стомана се използва за форми?
За формовъчни материали, които не съдържат абразиви като стъклени влакна или корозивни съставки, стоманата P-20 е най-честият избор. Но с по-малки инструменти за производство в голям обем, закалените инструментални стомани винаги са добър вариант за удължаване на живота на инструмента с намалена поддръжка.
Въпрос: Кои индустрии използват форми за капачки?
В: Могат ли формите за капачки да бъдат персонализирани?
В: Могат ли формите за капачки да се използват с различни видове пластмасови материали?
Популярни тагове: матрица за капачки за напитки, Китай производители на форми за капачки за напитки, доставчици, фабрика, Мухъл от капачки за клиенти, Мухъл от капачки за парфюми, Мухъл от капачка за паста за зъби, Мухъл от капачки за устойчиви продукти, Козметична капачка, Мултична шапка на капачката
Един чифт
НеСледваща
Форма за затварянеМоже да харесаш също
Изпрати запитване