Форма за чаша
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. е производител, специализиран в производството на тънкостенни форми, форми за PET преформи и опаковъчни форми за медицински и ежедневни химикали от висок клас. Нашата компания в момента има повече от 40 старши технически персонал и е млада и динамична технологична фабрика. Ние предоставяме на клиентите цялостни услуги като решения за обработка на продукти, технически насоки и следпродажбена поддръжка.
Нашите предимства
Усъвършенствано оборудване за обработка
В момента Zhenke Mold разполага с повече от 20 комплекта различно оборудване за обработка на стоманени форми, като CNC машинни инструменти. Машините за сглобяване на матрици могат да заменят ръчното сглобяване на големи форми, като по този начин подобряват качеството на матрицата.
Строга проверка на качеството
Използваме 7 машини за леене под налягане с различни размери, за да проведем изпитания на матрицата, за да проверим дали матрицата работи добре. Ние ще носим отговорност за всякакви проблеми с качеството.
Висока възвръщаемост на инвестицията
Формите, които произвеждаме, приемат система с гореща струя с иглени клапани, която помага за прецизен контрол на потока на стопилката, осигурявайки на клиентите по-висока производствена ефективност и по-ниски производствени разходи.
Широка гама от услуги
Нашата компания има повече от пет години опит в проектирането и производството на форми. От раждането си тя предоставя продукти и услуги на повече от 30 страни и региони по света и има повече от 100 партньора.
Формата за чаши е специализиран инструмент, използван в производството за производство на чаши чрез техники като леене под налягане. Формите за чаши са предназначени за създаване на чаши с различни размери, форми и материали. Те обикновено са изработени от висококачествена стомана или алуминий, за да осигурят издръжливост и да издържат на високите температури и налягания, включени в процеса на формоване.
Предимства на формата за чаши за леене под налягане
Позволява сложни геометрии с тесни допуски.
Шприцоването с формите за чаши позволява големи обеми еднакви, сложни части. Въпреки това, трябва да обърнете внимание на разположението на вентилационните отвори и портите, заваръчните линии, ъгловите преходи, дебелината на стените, дизайна на ребрата и издатините и други, за да улесните изхвърлянето и да постигнете прецизни части. С леене под налягане можете лесно да постигнете повторяеми допуски на част от ± {{0}}.500 mm (0,020''). В някои случаи можете дори да произвеждате части с допустими отклонения от ± 0,125 mm (0,005''), давайки ви части, които са достатъчно точни за повечето приложения и сравними с 3D-отпечатани или CNC машинно обработени части.
Съвместим е с широка гама от материали и цветове.
Днес има над 25000 проектирани материала, които са съвместими с формите за чаши, включително термопластмаси, термореактивни пластмаси, смоли и силикони. С всички тези опции ще можете да намерите такъв, който предлага правилния баланс на физични, механични и химични свойства. Често използваните материали включват акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), полиетилен (PE), полистирен (PS) и полипропилен (PP). Можете също така да използвате смес от материали, за да произведете част с необходимата здравина, устойчивост на удар или твърдост. Например, можете да добавите стъклени влакна към вашия термопласт, за да създадете композитен материал, повишаващ здравината.
Това е много ефективно.
Въпреки че може да отнеме няколко минути — или дори часове — за 3D отпечатване или CNC машина на една част, повечето цикли на леене под налягане продължават само 10 до 60 секунди. Дори ако имате сложна геометрия, която отнема около 120 секунди за формоване, можете да включите няколко по-малки части в една по-голяма форма. Това помага да се постигне максимална ефективност и да се извлече максимума от всяка форма, което ви позволява да създавате стотици идентични части на час на ниска цена.
Предлага висока повторяемост и надеждност.
Едно от основните предимства на шприцоването на пластмаса е неговата висока повторяемост. След като създадете своята форма за чаша, можете да произвеждате хиляди продукти, преди да се наложи да поддържате инструментите си. Една алуминиева форма обикновено издържа между 5,000 и 10,000 цикъла, а пълномащабната форма за производство на стомана може да издържи над 100,000 цикъла. Плюс това, тъй като леенето под налягане използва една и съща форма за всяка част, вие ще имате идентични продукти.
Можете да използвате повторно материал.
Въпреки че леенето под налягане генерира по-малко материални отпадъци след производството, отколкото много други производствени процеси, то все още създава излишни отпадъци. Можете обаче лесно да смилате, разтопявате и използвате повторно всякакви лейки, плъзгачи или други остатъчни пластмасови части, за да спестите материал и да намалите материалните отпадъци.
Приложение на форма за чаши
Хранително-вкусова промишленост
Формите за чаши се използват широко в хранително-вкусовата промишленост за производство на пластмасови чаши за еднократна или многократна употреба за топли и студени напитки. Тези чаши се използват в ресторанти, кафенета, вериги за бързо хранене, кетъринг услуги и други заведения за хранене.
Гостоприемство и събития
Формите за чаши се използват за производство на чаши за хотели, курорти, банкетни зали и компании за организиране на събития. Тези чаши се използват за сервиране на напитки на конференции, партита, сватби и други социални събирания.
Търговия на дребно и супермаркети
Формите за чаши произвеждат пластмасови чаши за магазини и супермаркети. Тези чаши се използват за опаковане и продажба на напитки, като безалкохолни напитки, сокове и вода, в различни размери и количества.
Институционални и образователни съоръжения
Формите за чаши се използват за производство на чаши за училища, колежи, университети и други образователни институции. Тези чаши обикновено се използват в кафенета, студентски трапезарии и вендинг машини.
Общи материали, съвместими с формата за чаша
PP - Полипропилен
Полипропиленът е евтина опция за смола с висока устойчивост на удар. Въпреки това, той може да бъде крехък при по-ниски температури. Въпреки това, той е водоустойчив, гъвкав и устойчив на киселини. Друга уникална характеристика на PP е способността му да се огъва често, без да се счупи, което означава, че се използва широко за живи панти – това са тънки парчета пластмаса, използвани обикновено за капаци на популярни потребителски артикули като бутилки от шампоан или бутилки за сос. Този уникално умел полимер също така е подходящ заместител на POM за приложения с ниско триене поради относително хлъзгавата си повърхност. Освен това, неговата ниска плътност означава, че има спестявания на тегло за производителя, което го прави рентабилен избор. Освен за потребителските артикули, споменати по-рано, този термопласт се използва също за чинии, подходящи за съдомиялна машина, контейнери Tupperware, фолио, торбички за сандвичи и тенджери за кисело мляко.
PBT - полибутилен терефталат
PBT има добри изолационни свойства, което е идеално за електрически компоненти. Също така е добър полимер за използване в автомобилни приложения. PBT предлага добра устойчивост на горива, масла и разтворители с умерена до висока якост. Освен това не абсорбира аромати, което означава, че е добър избор за кафе машини и тостери. Високата му устойчивост на топлина също го прави популярен избор за сешоари, електрически готварски печки и прахосмукачки.
PPSU - Полифенилсулфон
Този твърд и здрав термопласт често се използва за продукти от висок клас поради отличните си механични качества. PPSU притежава диелектрични (изолационни) характеристики и с висока работна температура, PPSU е материал със стабилни размери. Освен това предлага устойчивост на радиация и киселини. Това прави PPSU популярен избор за медицински компоненти, тави за стерилизация, автомобилни предпазители, интериори на самолети, автомобилни части, фитинги за топла вода и електрически контакти. Въпреки това, PPSU е чувствителен към кухини и мехурчета, причинени от по-дебели участъци в геометрията на частите. Въглеводородите също могат да отслабят PPSU.
Стоманени материали от формата за чаши
P20 Предварително закалена инструментална стомана
Най-популярната стоманена форма за леене под налягане на пластмаса е P-20 стомана, която има силна устойчивост на износване и е на разумна цена. Това е предварително закален стоманен материал за шприцоване, което означава, че е подготвен за използване във формата, когато напусне фабриката закален до определена твърдост. P-20 е перфектен за приложения, изискващи големи производствени обеми и форми с плитка кухина.
Инструментална стомана H13
Тип стомана за формоване на инструменти за гореща работа, наречена H-13 стомана, е направена да издържа на износване и термична умора. Той е идеален за приложения с висока температура и форми с дълбоки кухини, тъй като е значително по-твърд от P-20 стомана. Освен това, по-скъпа от P-20 стомана, тя обикновено се използва в производството на големи количества. H13 се използва в множество приложения за инструменти за студена работа поради високата си якост и отлична устойчивост на термична обработка. Стоманата H-13 е многофункционален материал с изключителни характеристики на опън, повърхностна текстура, устойчивост на абразия и твърдост.
S7 Предварително закалена инструментална стомана
S7 Steel е удароустойчива инструментална стомана, проектирана да издържа на значителни удари и вибрации. Често се използва в отляти под налягане форми и други цели, които изискват висока устойчивост на напрежение и вибрации.
420 неръждаема стомана
Устойчива на корозия и термична обработка разновидност на неръждаема стомана се нарича 420 стомана. Поради ниската си цена и устойчивост на корозия, той често се използва от производители на леене под налягане на медицинска пластмаса и производители на леене под налягане на пластмаса за храни. В сравнение с други материали за формите, той е по-мек и добър за производство на голям обем.
Съвети за поддръжка на мухъл за чаша
Извършвайте основни проверки за поддръжка преди и след всеки производствен цикъл.
Преди започване на нов производствен цикъл е важно щателно да се инспектират шприцформите. Проверете повърхностите на матрицата за леене под налягане, за да се уверите, че няма пластмаса или замърсители. Всякакви чужди частици могат да причинят смущения, когато инструментът се захване и да накарат пластмасата да проникне в зоната на разделяне по време на шприцването на формата. Трябва също така да внимавате за необичайни следи или повреди по повърхностите на формата. Също така е добра практика да се инспектира последната част от предишния цикъл. Това ще бъде добър показател за производителността на формата. Например, прекомерното проблясване на линията на разделяне може да означава, че кухината на шприцформата и сърцевината не се затягат правилно.
Почистете сърцевината на формата и кухината.
Почиствайте формата си след всеки производствен цикъл, за да предотвратите натрупването на чужди материали. Почистването може да се извърши с инструмента за шприцформа в пресата или на масата. Почистването на пресформите се извършва след всеки производствен цикъл, докато почистването на работната маса се извършва заедно с основните дейности по поддръжката на леене под налягане и не се извършва толкова често. Някои смоли замърсяват формите по-бързо от други, така че вашият цикъл на почистване ще зависи в голяма степен от използваната смола. Избършете формата със стандартен обезмаслител или мек разтворител, като използвате памучна кърпа. Други техники като струене със сух лед могат да ви помогнат да почистите матрицата на място, без да оставяте никакви остатъци. Ако инструментът за формоване на пластмаса е бил отстранен от машината за по-сериозна поддръжка, той трябва да се разглоби и всяка част да се почисти поотделно. Един от по-ефективните методи за това е почистването на частите в ултразвукова вана. Това ви позволява да почиствате всяка труднодостъпна повърхност – дори охлаждащи канали и отвори за мухъл. Материалът на формата трябва да бъде внимателно обмислен, тъй като някои материали не са благоприятни за ултразвуково почистване. В този случай трябва да се използват традиционни техники за почистване.
Издухайте прах, мръсотия и вода със сгъстен въздух
Важно е да отстраните всички замърсявания или прах, които са се натрупали върху повърхността на формата по време на почистването. Водата, използвана за почистване на формата, също може да остави упорити следи от котлен камък, когато изсъхне, особено върху силно полирани форми. Формите трябва да се изсушат възможно най-бързо след почистване. Техник за леене под налягане може да използва сгъстен въздух, за да постигне това. Охлаждащите канали също трябва да се изсушат, тъй като водата може лесно да се улови в тези канали. Покритията против ръжда ще накарат отпадъци като прах или памучни влакна да полепнат по повърхността на матрицата за шприцформа. Те могат по-късно да попаднат върху шприцованите части, така че трябва да се внимава внимателно да се инспектират повърхностите на формата след това.
Проверете плъзгачите, леяците и други места на формата
Важно е да проверите качеството на плъзгачите на формата, леяците, портите и вентилационните отвори. Всички тези характеристики са критични за ефективното производство. Износването и натрупването на материал са два от най-честите режими на повреда и могат да причинят залепване на части за инструментите за шприцване. Най-вероятно е плесените да се износят при входната врата на пластмасата, така че тази зона трябва да бъде щателно проверена. Уверете се, че няма пластмасови натрупвания или повърхностни петна по плъзгача или леека, тъй като те могат да попречат на потока на пластмаса и да причинят залепване. Драскотини от предишни опити за премахване на заседнала пластмаса могат допълнително да влошат проблема, причинявайки по-лесно залепване на бъдещата пластмаса. Леките и релсите трябва да бъдат почистени и повторно полирани, ако бъдат открити дефекти. Проверете дали върховете на дюзите за гореща струя са свободни от неравности.
Разгледайте конекторите и хардуера на формата
Проверете всички маркучи за охлаждаща вода, тръбни съединители и резби, за да се уверите, че няма течове. Отстранете тръбите и фитингите и почистете всяко потенциално натрупване на калций или други отлагания. Ако матрицата не е отстранена, уверете се, че всички болтове, свързващи формата с плочите на валяка, са правилно затегнати. Ако формата е отстранена, проверете плочите на валяка за изкривяване и ръжда. Вдлъбнатини и грапавини върху валяка могат да повредят матрицата и да намалят ефективния й живот. Всички малки неравности или други дефекти трябва да бъдат отстранени с полировъчен камък или подобен инструмент. Поради по-мекия метал на валяка, резбите на отворите за закрепване на формата могат да се повредят с течение на времето, така че те трябва периодично да се проверяват. Препоръчва се използването на динамометричен ключ, за да се предотврати повреда на резбите от пренатягане. Проверете плочата за някаква деформация.
Преди да приберете формата, уверете се, че е напълно суха
Ако формата ще се съхранява за продължителен период от време, тя трябва да бъде напълно изсушена и защитена предварително. Влагата може да причини корозия, дори ако формата е запечатана. Сушенето може да се извърши със сгъстен въздух. Тогава е необходим допълнителен инхибитор на ръждата — напръскайте цялата форма, за да я предпазите от атмосферната влага.
Фактори, които трябва да имате предвид, преди да изберете форма за чаша
Изисквания за конструкцията на матрицата
Имате нужда от подробности за леене под налягане, като например броя на продуктите, които ще бъдат произведени наведнъж и знаете дългосрочните производствени цели. Това ще определи броя на кухините, които формата ще има. Въпреки че матрицата обикновено се обобщава като "две половини", страна с кухина и страна на сърцевината, има множество прецизни части, които съставляват всяка половина. Изберете производител на форми, който може да възпроизведе вашите изисквания за конструкция на матрици.
Дизайн на мухъл
Дизайнът на матрицата оказва голямо влияние върху нейната цена. Процесът изисква голям натиск, когато пластмасата се инжектира в кухините на формата. Без тези високи налягания формованите продукти няма да излязат с гладка повърхност и няма да бъдат с правилни размери. Така че формата трябва да бъде проектирана със здрави материали, които могат да издържат на натиска. Вашият предпочитан производител на мухъл трябва да е огромен с различни дизайнерски модели и условията, които се коксират с тях.
Формовъчни материали
Разбирането на вашите спецификации на материала е от съществено значение. Производителят на форми трябва да препоръча най-добрия тип пластмасов материал за вашето приложение за леене под налягане, тъй като много видове пластмаси ще трябва да бъдат формовани в инструменти, изработени от определени видове метал. Например, продукти, направени от пропилей, могат да бъдат направени с леки метални форми, но поликарбонатът е много твърд материал, който отнема повече време, за да се стопи, което означава, че трябва да се използва в твърда метална форма, която може да издържи на топлина.
Доживотна гаранция за инструментите за формоване
Друг убедителен фактор, който трябва да имате предвид, е производственият живот на формата. Изберете производител на шприцформи, който гарантира подновяване или някакъв вид компенсация, в случай че формата спре да функционира за кратко време. Разходите за инструменти, използвани при направата на матрици, са скъпи, така че е правилно да има приложена някаква гаранция.
Нашата фабрика
Zhenke Mold е компания, която може да произвежда прецизни форми и има дългогодишен опит в проектирането и производството на форми. 23,000 квадратни метра строителна площ и усъвършенствано оборудване позволяват на нашата фабрика бързо да създава стойност за клиентите.
Крайно ръководство за често задавани въпроси за форма за чаши
Въпрос: Какъв е производственият процес за термоформоване на чаши?
В: Какво представлява формата за чаша с една кухина?
Въпрос: Какво представлява формата за чаша с множество кухини?
Въпрос: Какви са предимствата на чашата с горещ канал?
Въпрос: Каква е разликата между формата за чаша с двойна и тройна чиния?
Формите за шприцване с две плочи се състоят както от кухина, така и от сърцевина. Плочата с кухина държи кухата част на формата, която оформя крайния продукт. Основната плоча съдържа центъра на матрицата, който помага за оформянето на вътрешните характеристики на произвежданата част. Тези форми са по-малко сложни от другите разновидности, което води до по-ниски начални разходи.
Три плочи
Подобно на формите с две плочи, те се отличават с добавянето на плъзгаща плоча, която разделя матрицата на две половини, което позволява по-сложни геометрии и рационализирано изхвърляне. Това улеснява премахването на леечици, плъзгачи и готови части без необходимост от допълнителни плъзгачи или странични действия. Формите с три пластини са най-добри за сложни части и могат да намалят риска от повреда по време на изваждане. Те обаче са по-сложни и скъпи за производство и поддръжка от по-простите форми.
В: Какво представлява производството на пластмасови форми за шприцване?
Въпрос: От какви материали се правят формите за чаши?
Въпрос: Важно ли е производството на форми за чаши?
Прецизност и точност
Въпреки че винаги има голяма вероятност да направите грешки при производството на пластмасови продукти, формите по поръчка гарантират, че производственият процес е плавен и пластмасовият продукт излиза в точната предвидена форма. Нито една спецификация няма да бъде компрометирана; дори не формата, теглото, толерантността и т.н.
Сила
Една от отговорностите на компанията за производство на форми е да произведе издръжлива форма, която може да издържи изпитанието на времето. Тъй като формата е здрава, тя може да се използва за непрекъснато производство, без да се налагат допълнителни разходи за направата на нова форма.
Бързо производство
Персонализираните форми позволяват на производителите на пластмасови продукти да произвеждат свободно, без да правят никакви предположения. Това позволява производство на голям обем за кратко време.
Въпрос: Какви видове чаши могат да бъдат произведени с помощта на форми за чаши?
В: Могат ли шприцформите да се използват повторно?
В: Инжекционните форми имат ли нужда от вентилационни отвори?
В: Могат ли формите за чаши да се използват за различни размери чаши?