Тънкостенна форма за контейнери
Основен материал на матрицата: P20
Плъзгач: Горещ канал на игления клапан
Характеристика: Отделете ориз, храна и супа
zhenke мухъл: вашият експерт по формите за тънкостенни контейнери
Усъвършенствано оборудване за обработка
В момента Zhenke Mold разполага с повече от 20 комплекта различно оборудване за обработка на стоманени форми, като CNC машинни инструменти. Машините за сглобяване на матрици могат да заменят ръчното сглобяване на големи форми, като по този начин подобряват качеството на матрицата.
Строга проверка на качеството
Използваме 7 машини за леене под налягане с различни размери, за да проведем изпитания на матрицата, за да проверим дали матрицата работи добре. Ние ще носим отговорност за всякакви проблеми с качеството.
Широка гама от услуги
Нашата компания има повече от пет години опит в проектирането и производството на форми. От раждането си тя предоставя продукти и услуги на повече от 30 страни и региони по света и има повече от 100 партньора.
въведение в формата за тънкостенни контейнери
Формата за тънкостенни контейнери се използва широко в индустрията за храна за вкъщи. Контейнерните форми с 8 отделения, които проектирахме и произведохме за клиенти, могат да опаковат храната за вкъщи по-добре и по-удобно и да разделят супи, зеленчуци, ориз и други ястия в различни отделения. Поддържайте съдовете чисти и подредени, за да предотвратите миризмата на храна. Ние сме професионални и опитни производители на форми за тънкостенни контейнери.
Предимства от използването на тънкостенно формоване
По-висока точност
Тънкостенното леене под налягане е в състояние да произвежда тънкостенни, леки пластмасови опаковъчни кутии, като същевременно поддържа необходимата здравина и издръжливост, осигурявайки по-висока прецизност на производството.
По-бърза производствена скорост
Благодарение на използването на специални машини и форми, тънкостенното леене под налягане може да постигне по-бързи производствени цикли и по-висока производителност, произвеждайки повече пластмасови части като опаковъчни кутии за по-кратко време, като по този начин намалява общите производствени разходи.
Екологични предимства
Тънкостенното леене под налягане намалява потреблението на енергия и материали, спомагайки за намаляване на въздействието върху околната среда. Някои от използваните термопластични материали могат да се рециклират или са използвали рециклирани материали, поддържайки дългосрочно устойчиво развитие.
Приложения на тънкостенно формоване в опаковки за храни
Тънкостенното формоване е високоефективен производствен процес, който обикновено се използва при производството на различни видове опаковки за храни. Тази техника е особено подходяща за продукти, които изискват леки, издръжливи и рентабилни контейнери. По-долу са ключовите приложения на формоването на тънки стени в опаковките на храни:
1. Кутии за обяд
Формоването с тънки стени се използва за производство на кутии за обяд, изработени от лека, издръжлива пластмаса, идеални за опаковане на ястия. Тези кутии за обяд трябва да са достатъчно здрави, за да държат храната сигурно, но достатъчно леки за лесно боравене и транспортиране.
2. Чаши за сос
Формоването с тънки стени е идеално за създаване на малки чаши за сос за еднократна употреба, използвани за подправки като кетчуп, горчица или дресинг за салата. Тези малки контейнери трябва да са леки, устойчиви на течове и безопасни за храна.
3. Контейнери за сладолед
Формоването с тънки стени обикновено се използва за производство на вани за сладолед, фунийки и други видове опаковки за замразени десерти. Тънките стени помагат за намаляване на количеството използвана пластмаса, като същевременно поддържат необходимата здравина за задържане на замразения продукт.
4. Пластмасови буркани
Формоването с тънки стени се използва за създаване на пластмасови буркани за опаковане на продукти като конфитюри, сосове, сухи храни и подправки. Тези буркани изискват прецизна дебелина на стената, за да балансират издръжливостта с лекотата и рентабилността.
5. Пластмасови кофи
Формоването с тънки стени се използва за производство на пластмасови кофи за по-големи хранителни продукти, като сладолед, кисело мляко или насипни закуски. Тези кофи трябва да са достатъчно издръжливи, за да побират големи количества храна, като същевременно са леки за лесно боравене и транспортиране.
6. Чаши за чай и мляко
Формоването с тънки стени се използва за производството на чаши за чай и мляко за еднократна употреба, които обикновено се използват за напитки като чай с мехурчета или чай с мляко. Тези чаши трябва да са достатъчно здрави, за да побират течности и хранителни съставки, като същевременно поддържат лека и рентабилна структура.
Можем да персонализираме различни форми за контейнери за храна и да използваме усъвършенствана технология за леене под налягане с тънки стени, за да ви помогнем да подобрите производствената си ефективност.
Технология за шприцване на тънки стени
Шприцоването на тънки стени е специализиран производствен процес, който произвежда части с дебелина на стената между 0,5 mm и 1 mm и обикновено изисква съотношение на обемна дължина на потока към дебелина на стената, по-голямо от 75. Този процес обикновено се използва за създаване на леки , части с висока производителност, особено в отрасли, които изискват висока прецизност и ефективност, като автомобилостроене, електроника и опаковки.
Основни съображения за изпълнение на тънкостенно леене под налягане
Високо налягане на пълнене:
Формоването на тънки стени изисква значително по-високи налягания на пълнене, за да избута стопения материал в кухината на формата в рамките на много кратки времена на цикъла. За инженерните смоли необходимите налягания на пълнене могат да варират от15,{1}} до 35,000 psi(100 до 240 MPa). Тези налягания са необходими поради бързото разсейване на топлината на по-тънки стенни секции по време на инжектиране, което влияе върху поведението на потока на материала.
Кратко време за пълнене:
Времето за запълване при тънкостенно формоване обикновено е много кратко - често толкова ниско, колкото0.75 секунди. Това е от решаващо значение за постигане на желаното качество на частта и за да се гарантира, че материалът протича правилно във формата, преди да започне да се охлажда и втвърдява.
Изисквания към оборудването на матрицата: Поради високите налягания на пълнене и бързите времена на цикъла, оборудването за формите трябва да бъде проектирано да издържа на тези екстремни условия:
- Помпи и акумулатори с голям въртящ момент: Те са необходими за ефективно осигуряване на необходимото налягане на впръскване и сила на затягане. Помпите трябва да могат да доставят постоянно впръскване под високо налягане с минимални колебания.
- Сила на затягане: За налягане на впръскване около30,000 psi(200 MPa), силата на затягане трябва да бъде значителна. Обикновено сила на затягане от4 до 6 тона на квадратен инчсе изисква, за да се предотврати деформация на формата и да се осигури постоянно запълване на кухините.
- Прецизни сензори: За да се контролират високоскоростните хидравлични системи и да се осигури постоянно налягане и поток през целия процес, трябва да се използват високопрецизни сензори за наблюдение и регулиране на процеса на впръскване.
- Дебели плочи: Машината за леене под налягане трябва да има здрави плочи, които са достатъчно дебели, за да сведат до минимум всяко отклонение по време на шприцване под високо налягане. Деформацията трябва да бъде сведена до минимум, обикновено толкова малка, колкото0.0005 инча(0.013 mm), за да се осигури точно формоване и качество на частите.
По-малък размер на изстрела и капацитет на цевта:
Формоването на тънки стени обикновено използва по-малки инжекционни варели, ограничавайки капацитета на изстрела до около40-70%от общия обем на варела. Това се прави, за да се осигури по-ефективен и контролиран процес на инжектиране, особено за високопрецизни тънкостенни части, които изискват точен контрол на потока на материала и температурата.
Описание на продуктите
1. Анализ на търсенето и избор на материал
- Определяне на спецификацията на продукта:Първо, ние ще определим изискванията за дизайн на тънкостенни контейнери с клиенти, включително размера, формата, дебелината на стената и функцията на контейнера.
- Избор на материал:Изберете подходящи инженерни пластмаси, като полипропилен (PP), полиетилен (PE), полистирен (PS) и др., като вземете предвид тяхната течливост, устойчивост на удар, прозрачност и др.
2. Проектиране на различни компоненти на матрицата
- Преглед на дизайна на продукта:Нашият дизайнерски екип има богат опит в проектирането на тънкостенни форми за контейнери. По време на проектирането те ще анализират структурата на тънкостенните контейнери и ще проверят дали има възможни формовъчни дефекти (като изгаряне, свиване, изкривяване и др.).
- Основен плъзгач и разделителен плъзгач:Проектирайте главния канал (обикновено канал с по-голям диаметър) и отклоняващия канал (малък канал, влизащ във всяка кухина на формата). Когато проектираме плъзгача, ние се опитваме да го поддържаме къс и широк, за да намалим съпротивлението на потока на материала и да осигурим бързо и равномерно пълнене.
- Дизайн на вратата:Според изискванията за проектиране на продукта, изберете подходящия тип порта (като точкова врата, пръстеновидна врата и т.н.), за да сте сигурни, че разтопеният материал може да бъде равномерно разпределен в кухината на формата, за да се избегне неравномерен поток.
- Дизайн на охладителната система:Охлаждащата верига във формата трябва да бъде равномерно разпределена и близо до тънкостенната зона, за да се осигури равномерно охлаждане на цялата форма и да се предотврати локално прегряване или преохлаждане.
- Дизайн на ауспуха:Тънкостенните форми са склонни към натрупване на газ. Всички наши дизайни на матрици имат добри изпускателни конструкции, за да се избегнат мехурчета или изгорели дефекти.
3. Избор на материал за формовка
- Материали с висока износоустойчивост:Използваме висококачествена стомана, включително P20, H13, S136 и др.
- Повърхностна обработка:За да подобрим издръжливостта на матрицата, обикновено трябва да извършим повърхностна обработка на матрицата, като хромиране или азотиране, за да увеличим нейната устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
4. Обработка на мухъл
Нашата обработка на матрицата обикновено изисква високопрецизна обработка с помощта на CNC (CNC машинни инструменти), която може да осигури точния размер и форма на всеки компонент на матрицата. За някои малки детайли на матрицата, особено сложни структури като охлаждащи канали и канали, EDM често се използва за подобряване на точността на обработката.
5. Сглобяване на мухъл и отстраняване на грешки
След като всички части бъдат обработени, ние ще сглобим различните части на формата, за да гарантираме, че вратите, плъзгачите, охладителните системи и другите части работят в координация.
6. Проба и оптимизация на леене под налягане
Инсталирайте формата на машината за леене под налягане за предварително отстраняване на грешки, извършете изпитание, наблюдавайте резултатите от формоването и проверете дали има някакви нежелани явления, като непълно запълване на формата, мехурчета, свиване, деформация и др.
Коригирайте дизайна на матрицата според резултатите от изпитването, особено дизайна на охладителната система, плъзгача, шибъра и изпускателната тръба. Ако се установи, че някои области на тънкостенния контейнер са лошо формовани, може да е необходимо да се коригира матрицата или процеса на леене под налягане.
Защо тънкостенната форма стана популярна напоследък в хранително-вкусовата промишленост?
● Пластмасовата тънкостенна форма се използва широко в производството на пластмасови контейнери и опаковки. Характеристиките му са разнообразни и полезни за промишленото производство.
● Пластмасовите тънкостенни форми са много полезни за процеса на леене под налягане, благодарение на тяхната прецизност, издръжливост, скорост и лесна поддръжка. Тези характеристики не само водят до висококачествени части, но също така повишават ефективността, намаляват отпадъците и повишават рентабилността за производителите.
● Пластмасовите тънкостенни форми са проектирани за лесна поддръжка и ремонт, което удължава живота им и намалява времето за престой. Редовната поддръжка и ремонт на тези форми може да предотврати проблеми като износване, корозия и изкривяване, които могат да причинят дефекти в формованите части.
Популярни тагове: тънкостенни форми за контейнери, Китай тънкостенни форми за контейнери производители, доставчици, фабрика, шарнирен капак на контейнерния капак, Ефективна форма на контейнери, С капак на капака на капака, Модифицируема форма на контейнери, Пратка на контейнерната плесен, Кормилна форма на контейнери
Един чифт
Форма за контейнери за сладоледСледваща
Форма за кутия за обядМоже да харесаш също
Изпрати запитване